Unsere
Lösungen
SPANNVORRICHTUNGEN
Spannvorrichtungen
für 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren
Hydraulisches Spannsystem mit fünf Spannnestern für das Konturfräsen metallurgischer Prüfkörper.
Rückziehbarer Anschlag und Zentrierer. Teleskopische Spannlösung.
Hydraulisches Spannsystem mit fünf Spannnestern für das Konturfräsen metallurgischer Prüfkörper.
Rückziehbarer Anschlag und Zentrierer. Teleskopische Spannlösung.
Hydraulisches Spannsystem mit vier Spannnestern für die Zerspanung von Getriebegehäusen aus Aluminium in Großserienfertigung. Zwei Spannnester, die die Bearbeitung von zwei Seiten in OP10 ermöglichen sowie zwei obere Spannnester für die Weiterbearbeitung in OP20. Automatische Ausrichtung beim Beladen und adaptives Spannen entlang der Kontur des Werkstücks.
Hydraulisches Spannsystem für die Bearbeitung von Turbinenschaufeln im Bereich der Luftfahrt.
Positionierung erfolgt automatisch und sequenziert über Andrückzylinder, während kugelgelagerte Spannpunkte eine schonende und präzise Fixierung gewährleisten.
Adaptive, selbsthemmende Schwingungsdämpfer unter dem Steg der Schaufel reduzieren Vibrationen.
Überwachung der hydraulischen Funktionen durch hydraulische Zustandsanzeigen.
Festziehen
Spannvorrichtungen
für Drehzentren
Sonder-Spannlösung für die Großserienbearbeitung von Turboladergehäusen im Automobilbereich auf vertikalen Drehzentren. Positionierung erfolgt über ein expandierendes System in Kombination mit hydraulischen Andrückzylindern; adaptive hydraulische Zylinder übernehmen das Spannen sowie die schwingungsdämpfende Fixierung. Die hydraulische Versorgung erfolgt über ein mehrkanaliges Bohrsystem mit Hochgeschwindigkeits-/Hochdruck-Drehdurchführung.
Hydraulische Vorrichtung zum Innen- und Außenspannen für Fräsarbeiten an Gehäusen von Triebwerken aus Kohlenstoff/CFK im Luftfahrtbereich.
Automatische Zentrierung, Ausrichtung und Spannung, adaptives schwingungsdämpfendes Abstützsystem sowie integrierter Schnellwechsel. Für Dreh-/Fräszentren.
Sonder-Spannfutter mit acht ausgleichenden Backen und integrierter Kraftverteilung zum verzugsfreien Spannen dünnwandiger Verbundsegmente.
Spannbereich Ø 100 – Ø 600.
Das Spannen erfolgt über den hydraulischen Zylinder der Maschine.
Capacidad de sujeción de Ø100 a Ø600
Sujeción accionada por el cilindro hidráulico de la máquina
Sonder-Spannfutter bestehend aus konischen Spannarmen mit selbstanlegender Wirkung für die mechanische Bearbeitung bogenverzahnter Kegelräder.
Zentrierung über ein kugelgelagertes System auf dem Teilkreis. Positionsflexibles bzw. „schwimmendes“ Spannen über einen integrierten Hydraulikzylinder.
Erweiterbar
Expansionsspannfutter
für Innenspannung
Sonder-Hülsenspanndorn zum Spannen von Hydraulikmotor-Gehäusen mit Kolbensystem.
Zentrierung und Spannung erfolgt auf dem Teilkreis der Verzahnung. Selbstanpressendes System. Spreizkegel mit großflächigen Anlageflächen für maximale Drehmomentübertragung und hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Zerspankräften. Anlagekontrolle des Werkstücks über eine integrierte pneumatische Positionsabfrage. Spannen erfolgt hydraulisch über einen integrierten Zylinder; Serienwechsel über ein hoch präzises und besonders kraftvolles Nullpunkt-Spannsystem.
Kundenspezifischer Segmentspanndorn für die Großserienbearbeitung von Klimakompressor-Gehäusen. Konzentrisches Spannsystem bestehend aus 2+2+2 konischen Spannbacken mit selbstanlegender und ausgleichender Wirkung für eine optimale Verteilung der Spannkräfte. Spannen erfolgt hydraulisch über einen integrierten Zylinder.
Anwendungsspezifische Spannlösung durch radiale Expansion für Bauteile von Klimakompressoren. Konische Spannarme zum Zentrieren und Spannen. Formangepasste Spannbacken passen sich dem Innenprofil des Werkstücks an. Spannen erfolgt über den Hydraulikzylinder der Maschine.
Zentrier- und integriertes Spannsystem durch radiale Expansion zur Serienbearbeitung von Flanschen (Kompressor).
Hydromechanische Spannsequenz und Niederzug zur Zentrierung. Anlagekontrolle über eine integrierte pneumatische Positionsabfrage. Energieunabhängige Vorpositionierung und Positionsbeibehaltung über elastische Lamelle.
Lünetten
Sonderlösungen
mit Lünetten
Hydraulische, selbstzentrierende Sonder-Lünette mit breitem Zentrierbereich für Multifunktions-Drehzentren.
Kompakter Körper mit internem Hydraulikzylinder. Druckausgleich und automatische Schmierung integriert. Lieferung als komplette Einheit mit spezifischer Vorrichtung.
System zum Ablegen, Zentrieren und Spannen über spezielle selbstzentrierende Lünetten für die Bearbeitung der Enden kalibrierter Rohre. System mit großem Zentrierbereich. Hydraulisch sequenzierter Spannablauf. Montage der Lünetten auf einem Nullpunkt-Spannsystem mit hydraulischer Kupplung.
Systeme
Nullpunkt-Spannsysteme
Nullpunkt-Spannsystem speziell für Durchmesser für den schnellen Wechsel von Spanndornen mit Expansionstechnik.
Für Anwendungen mit hohen Belastungen auf 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Mit integriertem Hochdruck-Hydraulikzylinder zum Spannen.
Hochpräzise Positionierung über ein Kegel-/Kreuzflächen-System.
16 Zugpunkte. Hydraulisches Entriegeln.
Kompaktes Nullpunkt-Spannsystem für die Spindel eines Drehzentrums.
Für den schnellen Wechsel aller Arten automatische Spannfutter.
Nutzbar mit dem hydraulischen Maschinenspannzylinder.
Automatische Zugstangenaufnahme. Pneumatisches Entriegeln über die Spindelmitte.
Spezielle Nullpunkt-Aufspannplatte in der Abmessung 800 × 800 mm für 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Integrierte 6-fach-Hydraulikkupplung.
Hydraulische Verriegelung mit integrierter elektrischer Zustandsüberwachung.
Kundenspezifische Nullpunkt-Aufspannplatte Ø 400 mm für 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Integrierte 6-fach-Hydraulikkupplung.
Pneumatische Entriegelung.
sisteme
Hydraulik- / Pneumatikversorgung
Hydraulische Ausrüstung für ein horizontales 4-Achs-Bearbeitungszentrum.
Medienzuführung 2 × 6 Wege bei 200 bar über Energiekette und hydraulische Hochdruck-Drehdurchführung.
Komplette Projektstudie, Herstellung und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort.
Hydraulische Ausrüstung eines vertikalen Bearbeitungszentrums mit Rundtisch und Gegenlager.
Projektstudie, Fertigung und vollständige Integration beim Kunden einer 2 × 6-Wege-Hochdruck-Versorgungsleitung zur Ansteuerung eines hydraulischen Werkzeugs für Großserien.
Ausstattung des Rundtischs und des Gegenlagers mit einem Hochdruck-Luft-/Öl-Drehdurchführungssystem.
Vollständige Integration einer starren 12-Wege-Hydraulikversorgungsleitung.
Ausrüstung eines horizontalen Bearbeitungszentrums mit Palettenwechselsystem (2-Paletten-Ausführung).
sisteme
Hydraulikaggregate
Hydraulikaggregat, 4-Wegeventil, 200 bar mit hohem Durchfluss.
Direkte Ansteuerung der Magnetventile über die CNC-Steuerung der Maschine.
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit programmierbarer Steuerung zur Ansteuerung des Hydraulikaggregats.
Steuerung der Sequenzen, des Drucks und Volumenstroms sowie der Sicherheitsfunktionen in Verbindung mit der CNC-Steuerung der Maschine.
Eingebunden in die Maschinensicherheitskette.
Hydraulikaggregat, 4-Wegeventil, 200 bar mit programmierbarer Steuerung.
Steuerung der Sequenzen und des Drucks über Proportionalventile.
Manuelle Mehrfachkupplung.