innovación para
la
productividad
Itb
¿Quiénes somos?
Fundada en 1993 y con sede en el Franco Condado, ITB INNOVATION pone su sentido de la innovación y la excelencia de sus realizaciones al servicio de sus clientes para desarrollar soluciones de sujeción personalizadas para el mecanizado.
Los sistemas de sujeción de ITB están diseñados en torno a la pieza de trabajo para proporcionar una sujeción repetible, potente y sin deformaciones. La compacidad es también una de las características distintivas de los productos de ITB, lo que permite optimizar al máximo los procesos de mecanizado.
Según Christophe Boiteux, CEO fundador de la empresa, en los últimos años la introducción masiva de robots en los talleres mecánicos y la revolución industrial 4.0 han sido un vector formidable para el desarrollo de la empresa. Automatizar la carga de piezas implica necesariamente automatizar el posicionamiento, la sujeción y el amarre, así como optimizar las soluciones de cambio.
Para apoyar esta revolución industrial, ITB Innovation desarrolla constantemente su experiencia ofreciendo soluciones totalmente integradas, desde centrales hidráulicas hasta sistemas de sujeción, pasando por la automatización de los ciclos de sujeción y la integración de complejos sistemas de alimentación.
Desde el diseño preliminar hasta el estudio en 3D, pasando por el mecanizado, el montaje y la inspección de sus productos, ITB Innovation controla cada etapa del proceso de fabricación de sus sistemas de sujeción y garantiza un grado extremo de calidad, repetibilidad y fiabilidad. Los sistemas de ITB INNOVATION se construyen para durar y se venden en más de 20 países.
Curso
Nuestra historia
La aventura de ITB comenzó en 1993, cuando Christophe Boiteux inventó y comercializó un sistema patentado: el Sistema Magic.
Este sistema, que sigue comercializándose hoy en día, permite mecanizar piezas de madera en centros de mecanizado de control numérico. Desde el principio, este sistema rentable y de alto rendimiento se vendió bien y se exportó a toda Europa.
Durante los tres años siguientes, ITB desarrolló paralelamente otros sistemas innovadores, entre los que se incluyen:
- Herramientas de mecanizado de rotación izquierda y derecha.
- El sistema de mesa de ventosas.
Este sistema, que sigue comercializándose hoy en día, permite mecanizar piezas de madera en centros de mecanizado de control numérico. Desde el principio, este sistema rentable y de alto rendimiento se vendió bien y se exportó a toda Europa.
Durante los tres años siguientes, ITB desarrolló paralelamente otros sistemas innovadores, entre los que se incluyen:
- Herramientas de mecanizado de rotación izquierda y derecha.
- El sistema de mesa de ventosas.
1993
A partir de 1996, ITB equipó su oficina de diseño con un sistema CAD 3D de alto rendimiento: SOLIDWORKS.
A continuación, ITB aprovechó su capacidad de creación e innovación para entrar en el mercado del utillaje industrial especializándose en la sujeción hidráulica de piezas. Esta se convirtió en la actividad principal de la empresa, generando un fuerte crecimiento.
Para seguir teniendo éxito y ser única, ITB desarrolló especialmente varios sistemas de sujeción hidráulica que se integraron en diversas herramientas de mecanizado.
El desarrollo de sistemas compactos es esencial para este tipo de productos, y nos permite ofrecer a los clientes una solución optimizada y de mayor rendimiento en comparación con el uso de componentes estándar.
En los últimos años, la introducción masiva de robots en los talleres mecánicos y la revolución industrial 4.0 también han sido un vector formidable para el desarrollo de la empresa.
A continuación, ITB aprovechó su capacidad de creación e innovación para entrar en el mercado del utillaje industrial especializándose en la sujeción hidráulica de piezas. Esta se convirtió en la actividad principal de la empresa, generando un fuerte crecimiento.
Para seguir teniendo éxito y ser única, ITB desarrolló especialmente varios sistemas de sujeción hidráulica que se integraron en diversas herramientas de mecanizado.
El desarrollo de sistemas compactos es esencial para este tipo de productos, y nos permite ofrecer a los clientes una solución optimizada y de mayor rendimiento en comparación con el uso de componentes estándar.
En los últimos años, la introducción masiva de robots en los talleres mecánicos y la revolución industrial 4.0 también han sido un vector formidable para el desarrollo de la empresa.
1996
Desde enero de 2004, ITB Innovation tiene su sede en el polígono industrial de Autechaux, a 5 km de Baume-les-Dames y cerca de la autopista (salida A36 Baume-les-Dames).
La ventajosa situación geográfica de Franco Condado ofrece fácil acceso a Alemania, Suiza e Italia, así como la oportunidad de trabajar con otros países.
La ventajosa situación geográfica de Franco Condado ofrece fácil acceso a Alemania, Suiza e Italia, así como la oportunidad de trabajar con otros países.
2004
Desde 2009, ITB Innovation se ha dotado de un parque de máquinas para no subcontratar e integrar sus operaciones de mecanizado.
Este parque, en constante evolución, cuenta actualmente con más de 30 máquinas CNC modernas y potentes, entre ellas centros de mecanizado de 5 ejes, centros de torneado de 4 y 5 ejes, máquinas de electroerosión por hilo, rectificadoras tradicionales, NC y robotizadas, una taladradora y 2 máquinas de inspección tridimensional.
La parte de ajuste y montaje del taller es el corazón de los conocimientos técnicos de ITB y garantiza un control perfecto del producto acabado.
ITB fabrica todos sus componentes internamente.
Hasta la fecha, sólo se ha subcontratado el tratamiento térmico.
Este parque, en constante evolución, cuenta actualmente con más de 30 máquinas CNC modernas y potentes, entre ellas centros de mecanizado de 5 ejes, centros de torneado de 4 y 5 ejes, máquinas de electroerosión por hilo, rectificadoras tradicionales, NC y robotizadas, una taladradora y 2 máquinas de inspección tridimensional.
La parte de ajuste y montaje del taller es el corazón de los conocimientos técnicos de ITB y garantiza un control perfecto del producto acabado.
ITB fabrica todos sus componentes internamente.
Hasta la fecha, sólo se ha subcontratado el tratamiento térmico.
2009
La empresa está equipada con un sistema CAM desde 2010. El software TOPSOLID actúa como interfaz entre el CAD y las máquinas. Esto permite mecanizar piezas complejas con rapidez y reducir los errores humanos.
2010
En la actualidad, los 50 empleados de la empresa se centran en el diseño y la fabricación de útiles de mecanizado, mandriles especiales y complejos sistemas de alimentación hidráulica.
Este equipo comprometido, equipado con los recursos más avanzados, permite a ITB Innovation crecer cada año. El volumen de negocios de la empresa, en constante aumento, le permite mantenerse a la vanguardia del mercado actual gracias a inversiones periódicas y pertinentes.
Desde el diseño preliminar hasta el estudio en 3D, pasando por el mecanizado, el montaje y la inspección de sus productos, ITB Innovation controla cada etapa del proceso de fabricación de sus sistemas de sujeción, garantizando un grado extremo de calidad, repetibilidad y fiabilidad.
Los sistemas de ITB INNOVATION están diseñados para durar y están presentes en más de 20 países.
Este equipo comprometido, equipado con los recursos más avanzados, permite a ITB Innovation crecer cada año. El volumen de negocios de la empresa, en constante aumento, le permite mantenerse a la vanguardia del mercado actual gracias a inversiones periódicas y pertinentes.
Desde el diseño preliminar hasta el estudio en 3D, pasando por el mecanizado, el montaje y la inspección de sus productos, ITB Innovation controla cada etapa del proceso de fabricación de sus sistemas de sujeción, garantizando un grado extremo de calidad, repetibilidad y fiabilidad.
Los sistemas de ITB INNOVATION están diseñados para durar y están presentes en más de 20 países.
2023
EXPERTOS
El equipo
ITB INNOVATION es un equipo de 50 compañeros formado por técnicos altamente cualificados, apasionados, cuidadosos y comprometidos.
Atelier
Nuestros recursos
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Nuestra ventaja
Nuestro taller de fabricación está equipado con modernos equipos de mecanizado de control numérico de alto rendimiento y precisión que se actualizan constantemente.
Invertimos regularmente para mantener un alto nivel de precisión y productividad.
Esta moderna herramienta nos permite controlar completamente nuestros procesos y ofrecer a nuestros clientes un alto nivel de capacidad de respuesta y el más alto grado de calidad.
Nuestra flota de producción se compone de
Una flota de 20 centros de mecanizado y torneado, incluido un centro de taladrado.
Un parque de 13 rectificadoras, entre ellas una robotizada y 5 cortadoras de alambre.
Un taller de montaje y pruebas.
Una sala de metrología con 2 máquinas tridimensionales