L'innovation au service
De la productivité
Itb
Qui sommes-nous ?
Créée en 1993 et implantée en Franche comté, ITB INNOVATION met son sens de l’innovation et l’excellence de ses réalisations au service de ses clients pour développer des solutions de bridage et de serrage sur mesure pour l’usinage.
Les systèmes de bridage ITB sont conçus autour de la pièce afin de proposer un serrage répétable et puissant, sans déformation. La compacité est également un des signes distinctifs des réalisations ITB permettant la meilleure optimisation possible des process d’usinage.
Selon Christophe Boiteux, PDG fondateur de l’entreprise, ces dernières années, l’introduction massive de robots dans les ateliers d’usinage et la révolution industrielle 4.0 constituent un formidable vecteur de développement de l’entreprise. L’automatisation du chargement pièce induit nécessairement l’automatisation de la mise en position, du bridage ou du serrage ainsi que l’optimisation des solutions de changement de série.
C’est pour accompagner cette révolution industrielle qu’ITB Innovation développe sans cesse son expertise en proposant des solutions complètement intégrées, du groupe hydraulique au système de bridage en passant par l’automatisation des cycles de bridage et l’intégration de dispositifs d’alimentation complexes.
De l’avant-projet à l’étude 3D, de l’usinage à l’assemblage et au contrôle de ses réalisations, ITB Innovation maitrise chaque étape du process de fabrication de ses systèmes de bridage et garantit un extrême degré de qualité, de répétabilité et de fiabilité. Les systèmes ITB INNOVATION sont conçus pour durer et sont présents dans plus de 20 pays.
Parcours
Notre histoire
L’aventure ITB commence en 1993 lorsque Christophe Boiteux invente et commercialise un système breveté : Le Magic System.
Ce système toujours commercialisé aujourd’hui, permet l’usinage de pièces en bois sur des centres d’usinages à commandes numériques. Dès ces débuts, ce dispositif performant et économique se vend bien et s’exporte dans toute l’Europe.
Durant les trois années suivantes, ITB développe en parallèle d’autres systèmes innovants, tels que :
- L’outil d’usinage à rotation gauche et droite.
- Le système de table à ventouse.
Ce système toujours commercialisé aujourd’hui, permet l’usinage de pièces en bois sur des centres d’usinages à commandes numériques. Dès ces débuts, ce dispositif performant et économique se vend bien et s’exporte dans toute l’Europe.
Durant les trois années suivantes, ITB développe en parallèle d’autres systèmes innovants, tels que :
- L’outil d’usinage à rotation gauche et droite.
- Le système de table à ventouse.
1993
A partir de 1996, ITB équipe son bureau d’étude d’un système CAO 3D performant : SOLIDWORKS.
ITB profite alors de sa capacité de création et d’innovation pour s’introduire sur le marché de l’outillage industriel en se spécialisant dans le bridage hydraulique de pièces. Cette activité devient alors prépondérante et génère un fort développement de la société.
Pour rester performant et singulier, ITB développe spécialement plusieurs systèmes de bridage hydraulique qui seront intégrés sur différents outillages d’usinage.
Le développement de systèmes compacts est essentiel pour ce type de produit, et permet de proposer aux clients une solution optimisée et plus performante en comparaison de l’utilisation d’éléments standards.
Ces dernières années, l’introduction massive de robots dans les ateliers d’usinage et la révolution industrielle 4.0 constituent également un formidable vecteur de développement de l’entreprise.
ITB profite alors de sa capacité de création et d’innovation pour s’introduire sur le marché de l’outillage industriel en se spécialisant dans le bridage hydraulique de pièces. Cette activité devient alors prépondérante et génère un fort développement de la société.
Pour rester performant et singulier, ITB développe spécialement plusieurs systèmes de bridage hydraulique qui seront intégrés sur différents outillages d’usinage.
Le développement de systèmes compacts est essentiel pour ce type de produit, et permet de proposer aux clients une solution optimisée et plus performante en comparaison de l’utilisation d’éléments standards.
Ces dernières années, l’introduction massive de robots dans les ateliers d’usinage et la révolution industrielle 4.0 constituent également un formidable vecteur de développement de l’entreprise.
1996
Depuis janvier 2004, l’entreprise ITB Innovation est implantée dans la zone industrielle de Autechaux, se trouvant à 5 Kms de Baume-les-Dames et à proximité de l’autoroute (A36 sortie Baume-les-Dames).
La situation géographique avantageuse de la Franche-Comté offre une ouverture sur l’Allemagne, la Suisse et l’Italie, et permet également de travailler avec l’étranger.
La situation géographique avantageuse de la Franche-Comté offre une ouverture sur l’Allemagne, la Suisse et l’Italie, et permet également de travailler avec l’étranger.
2004
Depuis 2009, ITB Innovation s’est équipé d’un parc machine afin de ne plus sous-traiter et intégrer la partie usinage.
Ce parc en constante évolution est constitué aujourd’hui de plus de 30 machines à commande numériques modernes et performantes parmi lesquels des centres d’usinage 5 axes, des centres de tournages 4 et 5 axes, des machines d’électroérosion à fil, des rectifieuses traditionnelles, CN et robotisées, une foreuse et 2 machines de contrôle tridimensionnel.
La partie ajustement et montage de l’atelier est le cœur du savoir-faire ITB et garanti la parfaite maitrise du produit fini.
ITB fabrique ainsi toutes ses composants en interne.
À ce jour, seuls les traitements thermiques sont sous-traités.
Ce parc en constante évolution est constitué aujourd’hui de plus de 30 machines à commande numériques modernes et performantes parmi lesquels des centres d’usinage 5 axes, des centres de tournages 4 et 5 axes, des machines d’électroérosion à fil, des rectifieuses traditionnelles, CN et robotisées, une foreuse et 2 machines de contrôle tridimensionnel.
La partie ajustement et montage de l’atelier est le cœur du savoir-faire ITB et garanti la parfaite maitrise du produit fini.
ITB fabrique ainsi toutes ses composants en interne.
À ce jour, seuls les traitements thermiques sont sous-traités.
2009
Depuis 2010 l’entreprise est équipée d’une FAO. Le logiciel TOPSOLID joue le rôle d’interface entre la CAO et les machines. Ceci permet de réaliser l’usinage de pièces complexes rapidement et de limiter les erreurs humaines.
2010
Aujourd’hui les 50 collaborateurs de l’entreprise ont pour principale activité la conception et la fabrication de montages d’usinage, de mandrins spéciaux et de dispositifs complexes d’alimentation hydraulique.
Cette équipe impliquée et équipée des moyens le plus modernes permettent à ITB Innovation de progresser chaque année. Le chiffre d’affaires de l’entreprise en constante augmentation, lui permet d’être à la pointe du marché actuel par des investissements réguliers et pertinents.
De l’avant-projet à l’étude 3D, de l’usinage à l’assemblage et au contrôle de ses réalisations, ITB Innovation maitrise chaque étape du process de fabrication de ses systèmes de bridage et garantit un extrême degré de qualité, de répétabilité et de fiabilité.
Les systèmes ITB INNOVATION sont conçus pour durer et sont présents dans plus de 20 pays
Cette équipe impliquée et équipée des moyens le plus modernes permettent à ITB Innovation de progresser chaque année. Le chiffre d’affaires de l’entreprise en constante augmentation, lui permet d’être à la pointe du marché actuel par des investissements réguliers et pertinents.
De l’avant-projet à l’étude 3D, de l’usinage à l’assemblage et au contrôle de ses réalisations, ITB Innovation maitrise chaque étape du process de fabrication de ses systèmes de bridage et garantit un extrême degré de qualité, de répétabilité et de fiabilité.
Les systèmes ITB INNOVATION sont conçus pour durer et sont présents dans plus de 20 pays
2023
Experts
L'équipe
ITB INNOVATION c’est une équipe de 50 collègues constituée de techniciens hautement qualifiés, passionnés, soigneux et impliqués.
Atelier
Nos moyens
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Notre atout
Notre atelier de fabrication dispose d’un parc machine d’usinage à commande numérique de haute précision moderne, performants et en constante évolution.
Nous investissons de manière régulière afin de maintenir un haut niveau de précision et de productivité.
Cet outil moderne nous permet de complètement maitriser nos process et offrir à nos clients une grande réactivité et le plus haut degré de qualité.
Notre parc de production est constitué de
Un parc de 20 centres d’usinage et de tournage, dont un centre de forage.
Un parc de 13 machines de rectification dont une robotisée et 5 machines de découpe à fil.
Un atelier de montage et d’essais
Une salle de métrologie avec 2 machines tridimensionnelles